教您如何检测皮带秤称量不准及调整方法，请收藏好
一、 秤体部分：
1、 看一下现场秤体是否有物料卡住的地方，传感器上下安装螺丝是否有松动，
2、 托辊是否转动灵活，若是槽形托辊，皮带空转时中间托辊必须全部旋转，用细线绳拉一下秤区前后共12组托辊是否在一个水平面内，并且高于其它固定辊1-2mm左右。秤区前后三组托辊内不得有调心托辊及挡偏辊。
3、 测速滚轮是否运转正常，从仪表“重量、速度项”查看速度是否正常。
二、 称重传感器
1、 电子皮带秤测量传感器电阻：将传感器接线从信号变送器拆下，测量传感器输入电阻（红、黑）380±30欧姆，输出电阻（绿、白）350±3欧姆。注意不要带电测量。
2、 如果以上电阻正常，重新接好线，上电，带电测量，先测量传感器的供桥电压（直流5V），然后测量传感器输出，在测量时与传感器对应的拔动开关拔下，这样可以分别测量每只（最多四只）传感器的输出（直流mV级，根据传感器的灵敏度及供桥电压不同，最大输出电压为15mV）。把每一只称重传感器逐渐放松，看输出是否从大到为零。然后恢复到以前状态，重复另外几只操作，这样可以看出传感器受力与不受力时的变化，是否是传感器损坏导致的称量不正常。
3、 如果以上操作都正常，把多只传感器输出调平衡，每只传感器之间最大差值不大于0.4mV。注意：调整完毕后把控制每只传感器的拔动开关打开，不使用的拔动开关拔下关闭。否则可能影响控制精度。
4、 若以上都正常，称量仍不准确，则可考虑是线路板元器件的问题。
三、 测速传感器：
1、 先看一下仪表或工控机的速度显示是否稳定正常，若不正常或为零，看皮带是否已启动，测速滚筒有无丢转现象。
2、 若正常，再检查编码器的安装情况，打开测速编码器外保护罩，看看编码器联轴节是否联接正常，编码器线是否有损坏，测速滚筒旋转时编码器轴是否运转良好。
3、 如果以上一切正常，速度仍不稳定，可考虑是编码器损坏或线路板元器件有问题。
如果以上几项都正常，则可以在调试程序中动态跑零点，跑零时间必须是电子皮带秤运行整圈数时间，最少二圈以上，最少跑二次，看一下两次的变化，如果以上几项正常，零点值应该不会有太大变化。注意跑零点时，皮带上不能有物料，不能接触皮带或秤体。注意：跑完新零点后，若感觉正常要进行确认操作，否则仪表仍是老零点。
五、 校秤：
跑完零点后，就可进行校秤，修改“参数”项里的流量系数，具体计算公式为：新流量系数等于：（实际重量值/仪表显示值，再乘以老的流量系数。）在显示仪表里直接修改即可。
六、 日常维护：
一般情况下，如果条件允许，电子皮带秤每天跑一下零点，每10天或半个月校一下秤。最少每三天也要跑一下零点，每个月校一次秤，秤区应保持清洁。
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